Generator de oxigen industrial cu adsorbție de vacuum Vpsa

Aerul de la o suflantă este mai întâi răcit într-un aftercooler pentru a-și reduce conținutul de umiditate, iar umiditatea condensată este separată în separatorul de umiditate.Aerul răcit trece printr-un turn care conține un adsorbant care are proprietatea de a separa oxigenul de aer, rezultând un gaz care conține 93% oxigen (sold fiind argon și azot) care iese ca gaz produs.Pentru a asigura un flux continuu de gaz produs, celălalt Turn este regenerat simultan prin extragerea gazelor adsorbite în ciclul anterior de către o Pompă de Vid.Funcționarea automată se realizează prin deschiderea și închiderea supapelor într-o secvență prestabilită prin utilizarea unui PLC.Costul producerii acestui oxigen este < 0,5 KWH la o presiune de 0,2 bar.Există o mică creștere în acest sens datorită puterii necesare pentru creșterea presiunii la valoarea necesară, dar aceasta nu depășește niciodată 0,6 KWH/NM3.Costul total al oxigenului VPSA este de Rs.5/- până la 6/- per NM3 față de Rs.10/- până la 15/- pentru O2 lichid.

Aplicația majoră a acestui oxigen este pentru îmbogățirea aerului de ardere utilizat în cuptoarele și cuptoarele cu combustibil.Deoarece oxigenul este produs la fața locului, este o tehnologie flexibilă, eficientă și rentabilă, care vă poate ajuta să economisiți costurile prin reducerea consumului de combustibil, îmbunătățirea calității și, de asemenea, reducerea emisiilor.Îmbogățirea cu oxigen este benefică în toate procesele de fabricație la temperaturi înalte utilizate în sticlă, metale feroase și neferoase, ciment, plăci ceramice, obiecte sanitare, izolatori, gazeificarea cărbunelui, cocsului, biomasei etc.

UTILIZĂRI DE OXIGEN

• Oxigenul este folosit pentru a produce ozon folosit pentru diferite aplicații (vezi Utilizările ozonului)
• Injecția directă de oxigen în fermentația aerobă îmbunătățește productivitatea produselor farmaceutice, biocombustibililor și biochimicelor pe bază de fermentație
• Utilizarea oxigenului pentru delignificarea pastei oferă avantaje semnificative în ceea ce privește costurile de operare, sporește randamentul în producția de celuloză albită și elimină utilizarea de substanțe chimice pe bază de clor.
• Oxigenul este folosit ca reactant în multe reacții chimice de oxidare.
• În fabricarea oțelului inoxidabil și a oțelului aliat, decarburarea și desulfurarea se realizează în mod eficient de oxigen în combinație cu azot și argon.
• Prin adăugarea de oxigen pentru a crește nivelul de oxigen dizolvat în tratarea apei reziduale, se reduce mirosurile și o eficiență sporită a aerării.
• Introducerea oxigenului în operațiunile de producție a metalelor din BOF, EAF și cupole va avea ca rezultat o productivitate îmbunătățită, costuri mai mici și emisii de CO reduse.
• Îmbogățirea aerului de ardere cu oxigen în diferite procese la temperatură înaltă are ca rezultat o productivitate îmbunătățită, timpi de topire redusi, consum redus de combustibil, creșterea consumului de combustibil alternativ și emisii mai mici de gaze și particule.

Unele aplicații includ:

• Îmbogățirea aerului de combustie și injecție de oxigen în procese la temperaturi ridicate.
• Industriile celulozei și hârtiei pentru oxialbire și delignificare.
• Industrii chimice pentru reacții de oxidare, fermentație și incinerare a deșeurilor.
• Producerea de ozon pentru tratarea efluenților industriali, a apelor uzate municipale și menajere.
• Fabricarea de caprolactum, acrilonitril și acid azotic.
• Oxigen pentru procesele de gazeificare.
• Injecție de oxigen pentru creșterea capacității unităților SRU, FCC și SRM în rafinarea petrolului.
• Fabricarea tubului de sticla si a fiolei.

Câteva aplicații posibile sunt:

• Fabricarea sticlei.
• Gazeificarea cărbunelui, a uleiurilor grele, a cocsului de petrol, a biomasei etc.
• Reîncălzire oțel.
• Producția de fontă și oțel în furnalele înalte etc.
• Fabricarea pieselor forjate.
• Unitățile FCC și SRU ale rafinăriilor de petrol.
• Topirea aluminiului, cuprului, plumbului și a altor metale neferoase.
• Hidrogen produs prin procesul de reformare a metanului.
• Cuptoare de ciment si var.
• Productie ceramica, obiecte sanitare si alte produse din argila.
• Orice proces de ardere cu combustibil la care temperatura depășește 1000.
• Oxigenul este utilizat pentru lipire și lipire în industria automobilelor și a ingineriei.
• Oxigenul este utilizat la fabricarea tuburilor de sticlă, fiolelor, becurilor și a altor produse din sticlă.
• Injecția directă de oxigen crește capacitatea în fabricarea chimică a acidului azotic, caprolactamei, acrilonitrilului, anhidridei maleice etc.
• Oxigenul este utilizat în toate unitățile de asistență medicală pentru ventilatoare etc.