Știri

Caracteristicile produsului generatorului de azot PSA

Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei, azotul a fost utilizat pe scară largă în domeniile chimiei, electronicelor, metalurgiei, alimentelor, mașinilor etc. Cererea de azot în țara mea crește cu o rată de peste 8% în fiecare an.Azotul este inactiv din punct de vedere chimic și este foarte inert în condiții obișnuite și nu este ușor să reacționezi chimic cu alte substanțe.Prin urmare, azotul este utilizat pe scară largă ca gaz de protecție și gaz de etanșare în industria metalurgică, industria electronică și industria chimică.În general, puritatea gazului de protecție este de 99,99%, iar unele necesită azot de puritate ridicată de peste 99,998%.Azotul lichid este o sursă rece mai convenabilă și este din ce în ce mai frecvent utilizat în industria alimentară, industria medicală și depozitarea materialului seminal din creșterea animalelor.În producția de amoniac sintetic în industria îngrășămintelor chimice, dacă gazul de materie primă de amoniac sintetic - gaz amestecat de hidrogen și azot este spălat și rafinat cu azot lichid pur, conținutul de gaz inert poate fi extrem de mic, iar conținutul de sulf. monoxidul și oxigenul nu depășesc 20 ppm.

Azotul pur nu poate fi extras direct din natură, iar separarea aerului este utilizată în principal.Metodele de separare a aerului includ: metoda criogenică, metoda de adsorbție prin variație de presiune (PSA), metoda de separare prin membrană.

Introducere în procesul și echipamentele generatorului de azot PSA

Introducere în fluxul procesului

Aerul intră în compresorul de aer după îndepărtarea prafului și a impurităților mecanice prin filtrul de aer și este comprimat la presiunea necesară.După tratamente stricte de degresare, deshidratare și purificare de îndepărtare a prafului, iese aer comprimat curat pentru a asigura utilizarea sitelor moleculare în turnul de adsorbție.viaţă.

Există două turnuri de adsorbție echipate cu sită moleculară de carbon.Când un turn funcționează, celălalt turn este decomprimat pentru desorbție.Aerul curat intră în turnul de adsorbție de lucru, iar atunci când trece prin sita moleculară, oxigenul, dioxidul de carbon și apa sunt adsorbite de acesta.Gazul care curge la capătul de evacuare este azot și urme de argon și oxigen.

Un alt turn (turn de desorbție) separă oxigenul adsorbit, dioxidul de carbon și apa din porii sitei moleculare și îl evacuează în atmosferă.În acest fel, cele două turnuri sunt realizate pe rând pentru a finaliza separarea azotului și oxigenului și a scoate continuu azot.Puritatea azotului produs de adsorbția prin schimbarea presiunii (_bian4 ya1) este de 95%-99,9%.Dacă este necesar azot de puritate mai mare, trebuie adăugat echipament de purificare a azotului.

Ieșirea de azot de 95%-99,9% de la generatorul de azot cu adsorbție cu variație de presiune intră în echipamentul de purificare a azotului și, în același timp, se adaugă o cantitate adecvată de hidrogen printr-un debitmetru, iar hidrogenul și urmele de oxigen din azot sunt reacţionate catalitic în turnul de deoxigenare al echipamentului de purificare pentru a elimina Oxigenul este apoi răcit cu un condensator de apă, separatorul abur-apă este deshidratat și apoi uscat în adâncime cu un uscător (se folosesc alternativ două turnuri de uscare cu adsorbție: unul este utilizat pentru adsorbție și uscare pentru a elimina apa, celălalt este încălzit pentru desorbție și drenaj pentru a obține azot de înaltă puritate.Puritatea azotului poate ajunge la 99,9995%.În prezent, cea mai mare capacitate de producție de azot de adsorbție prin variație de presiune din lume este de 3000m3n/h.