După testare și analiză, știm că presiunea sonoră radiată pe partea inferioară a concentratorului de oxigen este cea mai mare, deoarece acest loc este unde este instalat compresorul, iar carcasa inferioară este vibrată pentru a radia presiunea sonoră concentrată în principal pe fund.Prin urmare, următoarele măsuri pot fi utilizate pentru a rezolva această problemă.
1. Rezolvați prin absorbția sunetului.Instalați plăci de gips-carton pe peretele interior al suprafeței inferioare a generatorului de oxigen pentru a absorbi zgomotul radiației.În general, controlăm grosimea plăcii de gips-carton la 2-4 mm, ceea ce poate îmbunătăți considerabil capacitatea de absorbție a zgomotului de înaltă frecvență.
2. Modalități de amortizare și reducerea vibrațiilor.În locul în care zgomotul radiat pe partea laterală a carcasei este cel mai mare, trebuie instalate benzi de amortizare și materiale de amortizare pentru a crește funcția de atenuare a vibrațiilor.
3. Rezolvați prin izolare fonică.Acoperiți întreaga carcasă cu material de izolare fonică pentru a reduce eficiența radiației.
4. Constrângeți amortizarea.Utilizați structura plăcii de oțel de amortizare a carcasei, umpleți lipiciul de amortizare în mijloc și blocați golurile din fiecare parte a generatorului de oxigen, ceea ce poate reduce eficient zgomotul de radiație al carcasei.
Prin măsurile de mai sus, după optimizarea traseului de propagare a zgomotului, după testare, presiunea sonoră a părții de înaltă frecvență a fost bine controlată.Dar partea de joasă frecvență a radiației este încă foarte mare.Acest lucru se datorează cuplării zgomotului de vibrație al compresorului fără ulei și zgomotul de aer al electrovalvei.Deci, munca ulterioară constă în controlul surselor de zgomot cuplate.
Ora postării: 28-oct-2021