Știri

Rectificarea totală a argonului constă în separarea oxigenului de argon într-o coloană de argon brut pentru a obține direct argon brut cu conținut de oxigen mai mic de 1×10-6, apoi separarea acestuia de argon fin pentru a obține argon fin cu puritate de 99,999%.

Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei de separare a aerului și cererea pieței, tot mai multe unități de separare a aerului adoptă procesul de producere a argonului fără hidrogen pentru a produce produse cu argon de înaltă puritate.Cu toate acestea, din cauza complexității operațiunii de producție a argonului, multe unități de separare a aerului cu argon nu au ridicat argon, iar unele unități în funcționarea sistemului cu argon nu au fost satisfăcătoare din cauza fluctuației condițiilor de utilizare a oxigenului și a limitării nivelului de funcționare.Prin următorii pași simpli, operatorul poate avea o înțelegere de bază despre producerea de argon fără hidrogen!

Punerea în funcțiune a sistemului de fabricare a argonului

* V766 în proces de deschidere completă înainte de descărcarea coloanei de argon grosier în coloana de argon fin;Supape de explozie și de descărcare a lichidului V753 și 754 la partea de jos a turnului de argon brut I (24 ~ 36 ore).

* Proces de deschidere completă argon out turn de argon grosier I definind supapa turn de argon V6;Supapă de descărcare a gazului fără condensare V760 în partea de sus a turnului de argon;Turn de argon de precizie, suflare de lichid în partea inferioară a cilindrului de măsurare a argonului de precizie, supape de descărcare V756 și V755 (turnul de argon de precizie de prerăcire poate fi realizat în același timp cu turnul de argon grosier de prerăcire).

Verificați pompa de argon

* Sistem electronic de control — cablarea, controlul și afișajul sunt corecte;

* Gaz de etanșare - dacă presiunea, debitul, conducta este corectă și nu are scurgeri;

* Direcția de rotație a motorului — motorul punctual, confirmați direcția corectă de rotație;

* Conducte înainte și după pompă — verificați pentru a vă asigura că sistemul de conducte este neted.

Verificați cu atenție instrumentul sistemului de argon

(1) Turnul de argon brut I, turnul de argon brut II rezistența (+) (-) tubul de presiune, transmițătorul și instrumentul de afișare sunt corecte;

(2) Dacă tubul de presiune, transmițătorul și instrumentul de afișare din sistemul cu argon sunt corecte pentru nivelul de lichid (+) (-);

(3) Dacă tubul de presiune, transmițătorul și instrumentul de afișare sunt corecte în toate punctele de presiune;

(4) Dacă debitul de argon FI-701 (placa cu orificii este în cutia rece) (+) (-) tubul de presiune, transmițătorul și instrumentul de afișare sunt corecte;

⑤ Verificați dacă toate supapele automate și reglarea și blocarea lor sunt corecte.

Reglarea stării de funcționare a turnului principal

* Creșterea producției de oxigen sub premisa asigurării purității oxigenului;

* Controlați coloana inferioară lichid bogat în oxigen gol 36 ~ 38% (azotul lichid restricționează în supapa coloanei superioare V2);

* Reduceți cantitatea de expansiune sub premisa asigurării nivelului principal de lichid rece.

Lichid în coloană de argon grosier

* Pe baza unei prerăciri ulterioare până când temperatura turnului de argon nu mai scade (supapele de explozie și de descărcare au fost închise), aerul lichid este ușor deschis (intermitent) și curge în supapa evaporatorului de condensare V3 a turnului de argon brut. I pentru a face condensatorul turnului de argon brut să funcționeze intermitent pentru a produce lichid de retur, răciți complet ambalajul turnului de argon brut I și acumulez în partea inferioară a turnului;

Sfat: Când deschideți supapa V3 pentru prima dată, acordați o atenție deosebită schimbării presiunii PI-701 și nu fluctuați violent (≤ 60kPa);Obțineți de la zero nivelul lichidului LIC-701 din partea de jos a turnului de argon brut I.Odată ce crește la 1500 mm ~ intervalul de scară completă, opriți prerăcirea și închideți supapa V3.

Pompă de prerăcire cu argon

* Supapă de oprire înainte de deschiderea pompei;

* Suflați supapa V741 și V742 înainte de a deschide pompa;

* Deschideți ușor (intermitent) pompa după suflarea supapei V737, V738 până când lichidul este evacuat continuu.

Sfat: Această lucrare este efectuată pentru prima dată sub îndrumarea furnizorului de pompe de argon.Probleme de siguranță pentru a preveni degerăturile.

Porniți pompa de argon

* Deschideți complet supapa de retur după pompă, închideți complet supapa de oprire după pompă;

* Porniți pompa de argon și deschideți complet supapa de oprire din spate a pompei de argon;

* Observați că presiunea pompei trebuie să fie stabilizată la 0,5 ~ 0,7Mpa(G).

Coloana de argon brut

(1) După pornirea pompei de argon și înainte de deschiderea supapei V3, nivelul lichidului LIX-701 va scădea continuu din cauza pierderii de lichid.După pornirea pompei de argon, supapa V3 trebuie deschisă cât mai curând posibil pentru a face ca condensatorul turnului de argon să funcționeze și să producă lichid de retur.

(2) Deschiderea supapei V3 trebuie să fie foarte lentă, altfel condițiile principale ale turnului vor produce fluctuații mari, care afectează puritatea oxigenului, turnul de argon brut după lucru pentru a deschide supapa de livrare a pompei de argon (deschiderea depinde de presiunea pompei), finalul supapă de livrare și supapă de retur pentru a stabiliza nivelul lichidului FIC-701;

(3) Se observă rezistența a două coloane de argon brut.Rezistența coloanei II de argon brut normal este de 3kPa, iar cea a coloanei I de argon brut este de 6kPa.

(4) Starea de funcționare a turnului principal ar trebui să fie observată îndeaproape atunci când este introdus argon brut.

(5) După ce rezistența este normală, starea turnului principal poate fi stabilită după o lungă perioadă de timp, iar toate operațiunile de mai sus ar trebui să fie mici și lente;

(6) După ce rezistența inițială a sistemului de argon este normală, conținutul de oxigen al argonului de proces atinge standardul pentru ~ 36 de ore;

(7) În etapa inițială a funcționării coloanei cu argon, cantitatea de extracție a argonului de proces trebuie redusă (15 ~ 40 m³/h) pentru a îmbunătăți puritatea.Când puritatea este aproape de normal, debitul de argon de proces trebuie crescut (60 ~ 100 m³/h).În caz contrar, dezechilibrul gradientului de concentrație al coloanei de argon va afecta cu ușurință starea de lucru a coloanei principale.

Coloana cu argon pur

(1) După ce conținutul de oxigen al argonului de proces este normal, supapa V6 trebuie deschisă treptat pentru a opri V766 și argonul de proces este introdus în turnul de argon fin;

(2) supapa de abur de azot lichid V8 a turnului de argon este complet deschisă sau turnată automat pentru a controla presiunea laterală a azotului PIC-8 a evaporatorului de condensare al turnului de argon la 45kPa;

(3) deschideți treptat azotul lichid în supapa evaporatorului de condensare V5 a coloanei de argon pentru a crește sarcina de lucru a condensatorului coloanei de argon;

(4) Când V760 este deschis corect, acesta poate fi deschis complet în stadiul inițial al turnului de argon de precizie.După funcționarea normală, fluxul de gaz necondensabil evacuat din partea de sus a turnului de argon de precizie poate fi controlat în interval de 2 ~ 8m³/h.

Presiunea negativă a turnului de argon de precizie PIC-760 este ușor de afișat atunci când starea de lucru fluctuează ușor.Presiunea negativă va face ca aerul umed din afara cutiei rece să fie aspirat în turnul de argon de precizie, iar gheața va îngheța pe peretele tubului și pe suprafața schimbătorului de căldură, provocând blocaj.Prin urmare, presiunea negativă ar trebui eliminată (controlați deschiderea V6, V5 și V760).

(6) Când nivelul lichidului din partea inferioară a turnului de argon de precizie este de ~ 1000 mm, deschideți ușor supapa de cale a azotului V707 și V4 a refierbătorului din partea de jos a turnului de argon de precizie și controlați deschiderea în funcție de situație.Dacă deschiderea este prea mare, presiunea PIC-760 va fi crescută, rezultând scăderea debitului procesului de argon Fi-701.Este mai bine să controlați presiunea de precizie a turnului de argon PIC-760 la 10 ~ 20kPa dacă este deschis prea mic.

Ajustarea conținutului de argon al fracției de argon

Conținutul de argon din fracția de argon determină viteza de extracție a argonului și afectează direct randamentul produselor cu argon.Fracția de argon adecvată conține 8 ~ 10% argon.Factorii care afectează conținutul de argon al fracțiilor de argon sunt în principal următorii:

* Producția de oxigen — cu cât producția de oxigen este mai mare, cu atât este mai mare conținutul de argon în fracția de argon, dar cu cât puritatea oxigenului este mai mică, cu atât este mai mare conținutul de azot din oxigen, cu atât este mai mare riscul de obturare cu azot;

* Volum de aer expansiv - cu cât volumul de aer de expansiune este mai mic, cu atât conținutul de argon al fracțiunii de argon este mai mare, dar cu cât volumul de aer de expansiune este mai mic, cu atât este mai mică producția de produs lichid;

* Debitul fracției de argon — Debitul fracției de argon este sarcina pe coloana de argon brut.Cu cât sarcina este mai mică, cu atât conținutul de argon al fracției de argon este mai mare, dar cu cât sarcina este mai mică, cu atât producția de argon este mai mică.

Ajustarea producției de argon

Când sistemul cu argon funcționează fără probleme și în mod normal, este necesar să se ajusteze producția de produs cu argon pentru a ajunge la condiția de proiectare.Reglarea turnului principal se va face în conformitate cu clauza 5. Debitul fracțiunii de argon depinde de deschiderea supapei V3 și debitul de argon de proces depinde de deschiderea supapei V6 și V5.Principiul ajustării ar trebui să fie cât mai lent posibil!Poate chiar să mărească deschiderea fiecărei supape cu doar 1% în fiecare zi, astfel încât starea de lucru să poată experimenta comutarea sistemului de purificare, schimbarea consumului de oxigen și fluctuația rețelei electrice.Dacă puritatea oxigenului și argonului este normală și starea de lucru este stabilă, sarcina poate continua să crească.Dacă o stare de lucru are tendința de a se înrăutăți, aceasta indică faptul că starea de lucru a atins limita și ar trebui ajustată înapoi.

Tratarea dopului de azot

Ce este un dop de azot?Sarcina evaporatorului de condens scade sau chiar încetează să funcționeze, iar fluctuația rezistenței turnului de argon scade până la 0, iar sistemul de argon încetează să funcționeze.Acest fenomen se numește dop de azot.Menținerea unei stări stabile de lucru a turnului principal este cheia pentru a evita blocajele de azot.

* Tratament ușor pentru dop de azot: deschideți complet V766 și V760 și reduceți în mod corespunzător producția de oxigen.Dacă rezistența poate fi stabilizată, întregul sistem poate relua funcționarea normală după ce azotul care intră în sistemul de argon este epuizat;

* Tratamentul cu azot grav: odată apar fluctuații abrupte ale rezistenței la argon brut și, într-o perioadă scurtă de timp, în 0, arată că starea de funcționare a colapsului turnului de argon, în acest moment ar trebui să fie complet deschisă V766, V760, pompa de argon așezată trimite scoateți supapa, apoi deschideți complet după ce dispozitivul de prevenire a refluxului pompei de argon, așezat V3, încercați să faceți turnul de argon lichid în turnul de argon, pentru a evita deteriorarea suplimentară a purității oxigenului adecvată producției de oxigen în jos, cum ar fi starea de funcționare a turnului principal în argon turn din nou după ce a revenit la normal.

Control fin al stării de funcționare a sistemului cu argon

① Diferența punctului de fierbere dintre oxigen și azot este relativ mare, deoarece punctele de fierbere ale oxigenului și argonului sunt apropiate unul de celălalt.În ceea ce privește dificultatea fracționării, dificultatea ajustării argonului este mult mai mare decât cea a ajustării oxigenului.Puritatea oxigenului în argon poate atinge standardul în 1 ~ 2 ore după stabilirea rezistenței coloanelor superioare și inferioare, în timp ce puritatea oxigenului în argon poate atinge standardul în 24 ~ 36 de ore după funcționarea normală după rezistența se stabileşte coloanele superioare şi inferioare.

(2) Sistemul cu argon este dificil de construit și ușor de prăbușit în stare de funcționare, sistemul este complex și perioada de depanare este lungă.dopul de azot poate apărea în scurt timp în stare de funcționare dacă există neglijent.Va dura aproximativ 10 ~ 15 ore pentru a stabili rezistența coloanei de argon brut pentru a atinge puritatea normală a oxigenului în argon, dacă operațiunea poate fi efectuată corect conform regulii 13 pentru a asigura cantitatea totală de componente de argon acumulate în argon. coloana de argon.

(3) Operatorul ar trebui să fie familiarizat cu procesul și să aibă o anumită previziune în procesul de depanare.Fiecare ajustare minoră a sistemului de argon va dura mult timp pentru a se reflecta în starea de lucru și este tabu să ajustați frecvent și foarte mult starea de lucru, așa că este foarte important să păstrați o minte limpede și o stare de spirit calmă.

(4) Randamentul extracției cu argon este afectat de mulți factori.Deoarece elasticitatea de funcționare a sistemului cu argon este mică, este imposibil să se întindă elasticitatea operațiunii prea strâns în funcționarea efectivă, iar fluctuația condițiilor de lucru este foarte nefavorabilă ratei de extracție.Industria chimică, topirea neferoaselor și alte echipamente cu rata de extracție a oxigenului sunt stabile decât utilizarea intermitentă a producției de oțel cu oxigen mai mare;Rata de extracție a argonului a mai multor rețele de separare a aerului din industria oțelului este mai mare decât cea a alimentării cu oxigen prin separare unică a aerului.Rata de extracție a argonului cu separare mare a aerului a fost mai mare decât cea cu separare mică a aerului.Rata de extracție a funcționării cu grijă la nivel înalt este mai mare decât cea a funcționării la nivel scăzut.Nivelul ridicat al echipamentelor de susținere are o rată ridicată de extracție a argonului (cum ar fi eficiența expansoarelor; supape automate, precizia instrumentelor analitice etc.).