Știri

Procesul de fabricare a insecticidelor este un set complex de mai multe subprocese.

De la pregătirea materiilor prime până la etapa finală de ambalare și expediere, intră în joc procese multiple și sunt utilizate mai multe puncte inter-logistice diferite în care materialele în proces sunt manipulate în aceeași fabrică sau chiar în mai multe fabrici de semifabricate.

Deși fiecare industrie poate avea un proces ușor diferit, putem restrânge procesul de fabricație pentru insecticide în două etape mari - (a) procesul de fabricare a pesticidelor de calitate tehnică și (b) procesul de formulare pentru producția și expedierea produsului final.

În procesul de producție a ingredientelor active, diverse materii prime organice și anorganice sunt procesate în reactoare și trecute prin coloane de fracționare, iar pesticidul activ de calitate tehnică este pregătit pentru transport.Există câțiva pași suplimentari, inclusiv uscarea și ambalarea.

Pentru a îmbunătăți transportul, manipularea și dispersia insecticidului, ingredientul activ trebuie să fie formulat într-un produs final.În procesul de formulare a produsului final, ingredientul activ este pulverizat în pulbere fină într-o moară.Pulberea fină a ingredientului activ este bine amestecată cu un solvent de bază și alte ingrediente.Produsul final poate fi uscat sau lichid și ambalat corespunzător în cutii și, respectiv, sticle.

În multe dintre etapele care necesită mișcarea materiei prime, acoperirea vaselor de măcinare etc. este necesar un gaz inert pentru a preveni oxidarea multor substanțe chimice sensibile și volatile.În astfel de cazuri,azoteste frecvent folosit ca gaz de alegere.Producția de azotla fața locului este ușor și rentabil, ceea ce îl face o alegere ideală pentru mediile inerte.Acolo unde este necesară mișcarea pneumatică a ingredientelor sau a materiei prime,Azoteste folosit ca transportator.În timpul pregătirii, pot fi necesare rezervoare de depozitare între procese pentru depozitarea semifabricatelor.În cazul substanțelor chimice volatile sau substanțelor chimice altfel predispuse la alterarea din cauza contactului cu oxigenul, sunt păstrate în rezervoarele purjate cu azot și apoiacoperirea cu azota acestor rezervoare se face în mod continuu pentru a evita orice intrare ulterioară a oxigenului în rezervor.

O altă utilizare interesantă aazotse află în ambalajul ingredientelor active sau al produsului final, unde expunerea la oxigen este dăunătoare și nu numai că strica produsul final prematur, ci și reduce semnificativ durata de valabilitate a produsului.Un fenomen interesant în cazul insecticidelor este prăbușirea sticlelor în care aerul este lăsat în spațiul de cap al sticlei provocând reacții nedorite în interior și determinând sticla să dezvolte un vid și conducând astfel la deformarea sticlei.Prin urmare, mulți producători aleg să purjeze sticla cu azot pentru a elimina aerul din sticlă înainte de a umple insecticidul și, de asemenea, să completeze spațiul de cap cu azot pentru a evita ca aerul să rămână în sticlă, înainte de a fi sigilat.

De ce generarea de azot la fața locului?

• Oferind economii mari în comparație, generarea la fața locului deazoteste preferată față de transporturile de azot în vrac.
• Producția de azotla fața locului este, de asemenea, ecologic, deoarece emisiile de camioane sunt evitate acolo unde livrarea de azot se făcea înainte.
• Generatoare de azotoferă o sursă continuă și fiabilă de azot, asigurându-se că procesul clientului nu se oprește niciodată din cauza lipsei de azot.
• Generator de azotrentabilitatea investiției (ROI) este de doar 1 an și o face o investiție profitabilă pentru orice client.
• Generatoare de azotau o viață medie de 10 ani cu întreținere corespunzătoare.