Generator de gaz de oxigen Vpsa pentru zona industriala

Principiul de funcționare al generatorului de oxigen cu adsorbție de presiune variabilă VPSA
1. Principalele componente din aer sunt azotul și oxigenul.La temperatura ambiantă, performanța de adsorbție a azotului și oxigenului din aer pe sita moleculară zeolită (ZMS) este diferită (oxigenul poate trece, dar azotul este adsorbit) și proiectați un proces adecvat.Azotul și oxigenul sunt separate pentru a obține oxigen.Capacitatea de adsorbție a azotului pe site-ul molecular zeolit ​​este mai puternică decât cea a oxigenului (forța dintre azot și ionii de suprafață ai sitei moleculare este mai puternică).Când aerul trece prin patul de adsorbție cu adsorbant de sită moleculară zeolită sub presiune, azotul este adsorbit de sita moleculară, iar oxigenul este adsorbit de sita moleculară.Mai puțin, îmbogățiți-vă în faza gazoasă și curgeți din patul de adsorbție pentru a separa oxigenul și azotul pentru a obține oxigen.Când sita moleculară adsorb azotul până la saturație, oprește fluxul de aer și reduce presiunea patului de adsorbție, azotul adsorbit de sita moleculară devine desorbit, iar sita moleculară este regenerată și poate fi reutilizată.Două sau mai multe paturi de adsorbție funcționează alternativ pe rând pentru a produce oxigen în mod continuu.
2. Punctele de fierbere ale oxigenului și azotului sunt apropiate, cele două sunt greu de separat și sunt îmbogățite în vreme împreună.Prin urmare, instalația de adsorbție de oxigen cu variație de presiune poate obține de obicei doar 90-95% din oxigen (concentrația de oxigen este de 95,6%, iar restul este argon), cunoscut și sub numele de îmbogățire cu oxigen.În comparație cu unitatea de separare a aerului criogenic, aceasta din urmă poate produce oxigen cu o concentrație de peste 99,5%.
Tehnologia dispozitivului
1. Patul de adsorbție al instalației de oxigen de separare a aerului de adsorbție cu variație de presiune trebuie să includă două etape de funcționare: adsorbție și desorbție.Pentru a obține în mod continuu gazul produs, de obicei, în generatorul de oxigen sunt instalate mai mult de două paturi de adsorbție, iar din perspectiva consumului de energie și a stabilității, sunt prevăzute în plus câteva etape auxiliare necesare.Fiecare pat de adsorbție suferă în general etape precum adsorbția, depresurizarea, regenerarea prin evacuare sau decompresie, înlocuirea spălării și egalizarea și creșterea presiunii, iar operațiunea se repetă periodic.În același timp, fiecare pat de adsorbție se află în etape diferite de funcționare.Sub controlul PLC, paturile de adsorbție sunt comutate regulat pentru a coordona funcționarea mai multor paturi de adsorbție.În practică, etapele sunt eșalonate, astfel încât dispozitivul de adsorbție cu variație de presiune să poată funcționa fără probleme și să obțină continuu gaz produs..Pentru procesul de separare propriu-zis, trebuie luate în considerare și alte componente în urmă din aer.Capacitatea de adsorbție a dioxidului de carbon și a apei pe adsorbanții obișnuiți este în general mult mai mare decât cea a azotului și oxigenului.Adsorbanții adecvați pot fi umpluți în patul de adsorbant (sau însuși adsorbantul generator de oxigen) pentru a fi adsorbiți și îndepărtați.
2. Numărul de turnuri de adsorbție necesare dispozitivului de producere a oxigenului depinde de scara producției de oxigen, de performanța adsorbantului și de ideile de proiectare a procesului.Stabilitatea de funcționare a mai multor turnuri este relativ mai bună, dar investiția în echipamente este mai mare.Tendința actuală este de a folosi adsorbanți de generare de oxigen de înaltă eficiență pentru a minimiza numărul de turnuri de adsorbție și pentru a adopta cicluri scurte de funcționare pentru a îmbunătăți eficiența dispozitivului și a economisi cât mai mult posibil investiții.
Caracteristici tehnice
1. Procesul dispozitivului este simplu
2. Scara de producție de oxigen este sub 10000m3/h, consumul de energie de producție de oxigen este mai mic, iar investiția este mai mică;
3. Cantitatea de inginerie civilă este mică, iar ciclul de instalare al dispozitivului este mai scurt decât cel al dispozitivului criogenic;
4. Costul de operare și întreținere al dispozitivului este scăzut;
5. Dispozitivul are un grad ridicat de automatizare, este convenabil și rapid de pornit și oprit și sunt puțini operatori;
6. Dispozitivul are stabilitate de funcționare puternică și siguranță ridicată;
7. Funcționarea este simplă, iar componentele principale sunt selectate de la producători internaționali cunoscuți;
8. Utilizarea sită moleculară de oxigen importată, performanță superioară și durată lungă de viață;
9. Flexibilitate puternică de funcționare (linie de încărcare superioară, viteză de conversie rapidă).