Știri

Toată lumea este familiarizată cu tot felul de compresoare și turbine cu abur, dar înțelegeți cu adevărat rolul lor în separarea aerului?Un atelier de separare a aerului într-o fabrică, știți cum este?Separarea aerului, pentru a spune simplu, este folosită pentru a separa diferitele componente ale gazului de aer, producția de oxigen, azot și gaz argon al echipamentelor industriale.Există și gaze nobile precum heliu, neon, argon, cripton, xenon, radon etc.

Echipament de separare a aerului în aer ca materie primă, prin metoda de compresie a ciclului de congelare a aerului în lichid, apoi după rectificare și treptat de la separarea aerului lichid pentru a produce oxigen, azot și argon în echipamentele de gaz inert, cum ar fi convenționale utilizate pe scară largă nouă industrie chimică a cărbunelui, metalurgie, profesională, îngrășăminte mari azotate, alimentare cu gaz etc.

Pe scurt, procesul sistemului de separare a aerului include:

■ Sistem de compresie

■ Sistem de prerăcire

■ Sistem de purificare

■ Sistem de schimb de căldură

■ Sistem de livrare a produselor

■ Sistem frigorific de expansiune

■ Sistem de turn de distilare

■ Sistem de pompare a lichidului

■ Sistem de compresie a produsului

Introducem echipamentul unul câte unul conform procesului de sistem de separare a aerului:

Sisteme de compresie

Există filtru de aer cu autocurățare, turbină cu abur, compresor de aer, compresor, compresor de instrumente etc.

(1) Filtrul de autocurățare crește în general odată cu creșterea volumului de aer, numărul de cartuș de filtru crește, numărul de straturi este mai mare, în general mai mult de 25.000 de niveluri de strat dublu, mai mult de 60.000 de niveluri de trei straturi;În general, un singur compresor are nevoie de un aranjament separat de filtru și, în același timp, este aranjat în tuyera superioară.

(2) turbina cu abur este o lucrare de expansiune cu abur de înaltă presiune, care antrenează rotația rotorului coaxial, astfel încât să se realizeze tipul de lucru pe mediul de lucru.Există trei forme de turbină cu abur utilizate în mod obișnuit: coagularea completă, contrapresiunea completă și pomparea, cea mai frecvent utilizată este pomparea.

(4) investiția în dispozitivul general de separare a aerului mare a compresorului de aer este un compresor centrifugal izotermic uniaxial, consumul de energie din import este cu aproximativ 2% mai mic decât cel al intern, iar investiția este cu 80% mai mare;Compresorul de aer adoptă aerisirea de evacuare, nu setează conducta de reflux, are în general cerințele minime pentru debitul de aspirație împotriva supratensiunii, paleta de ghidare a admisiei este utilizată pentru reglarea debitului, unitățile interne importate sunt cu patru grade de compresie trei grade de răcire (finala etapa nu este răcită).Compresorul principal de aer este echipat cu un sistem de spălare cu apă pentru spălarea sedimentelor de pe suprafețele rotorului și volutei la toate nivelurile.Sistemul este ambalat cu motorul principal.

(5) investiția dispozitivului general de separare a aerului mare al supraalimentatorului adoptă două tipuri de compresor centrifugal izotermic uniaxial și compresor centrifugal cu angrenaje, printre care tipul de angrenaj are un avantaj mai mare în consumul de energie, în special în condiții de presiune relativ mare.

(6) Compresorul de gaz pentru instrument are în general trei forme: mașină cu șurub fără ulei, tip piston și tip centrifugal.Deoarece tipul de piston și tipul centrifugal fără ulei natural, deci nu au nevoie de dispozitiv de îndepărtare a uleiului, trebuie doar să sprijine dispozitivul de uscare (eliminarea apei) și filtrul de precizie (în plus față de particulele solide) poate fi;Mașina cu șurub are, în general, două tipuri de ulei și fără îndepărtarea uleiului și a uleiului, mașina cu șurub cu injecție de ulei trebuie să seteze dispozitivul de îndepărtare a uleiului, în același timp, trebuie să setați un filtru de îndepărtare a uleiului de foarte mare precizie, pentru a îndeplini cerințele procesul, avantajul acestui tip este mai ieftin;Șurub fără ulei folosind rotor uscat sau lubrifiere cu apă, acest tip de avantaj nu este ulei, dezavantajul este că prețul este mai scump.Capacitatea gazului sub 500NM³/h este potrivită pentru selectarea tipului de piston;Volumul de gaz în următorii 2000 Nm³/h potrivit pentru mașină cu șurub sau mașină cu piston;Volumul de gaz este mai mare de 2000 Nm³/h, adică pot fi selectate trei modele.Când volumul de gaz este mare, compresorul centrifugal are avantajul de a mai puține piese de uzură și este ușor de întreținut și rentabil.

Compresorul pentru instrumente este utilizat la conducere și este extras de purificatorul cu sită moleculară după funcționarea normală.

Sistem de prerăcire

Turnul răcit cu aer al sistemului de prerăcire are două forme: ciclu închis (turnul răcit cu aer este împărțit în secțiuni superioare și inferioare, iar apa înghețată circulă între secțiunea superioară a turnului răcit cu aer și turnul răcit cu apă. ) și ciclu deschis (sistemul de admisie și circulație a apei).Ciclul închis este utilizat în principal în fabricile chimice cu o calitate slabă a apei și trebuie adăugată apă dulce și substanțe chimice.Circulația deschisă este utilizată pe scară largă, dar sistemul de circulație a apei trebuie, de asemenea, să reumple apa proaspătă în mod regulat, iar sistemul de prerăcire trebuie să ia în considerare și condițiile de vară.

Turnul de răcire cu aer este, în general, proiectat pentru partea inferioară a inelului de 1 m Φ76 din oțel inoxidabil (temperatură ridicată), inel de polipropilenă îmbunătățit 3 m Φ76 (flux mare), inel de polipropilenă îmbunătățit de 4 m Φ50.

Există, de asemenea, două tipuri de turn de răcire cu apă: tip cu două secțiuni (fără sursă externă de răcire, recuperarea rece a azotului uscat din canalizare este suficientă, astfel încât sistemul de pre-răcire să fie garantat, dar rezistența este dublată, (7 metri + 7 metri φ50) inel din polipropilenă) și un tip de secțiune (cu sursă de răcire externă, inel din polipropilenă de 8 metri φ50).

În plus, toată intrarea apei din sistemul de prerăcire ar trebui să fie setată cu filtre (în general 6 seturi: 4 pompe, intrarea apei în turnul de răcire cu apă, intrarea apei pe partea de evaporare a răcitorului de apă) pentru a preveni introducerea impurităților în sistem.Efectul sistemului de prerăcire a fost detectat după cum urmează: gazul de ieșire din secțiunea de ambalare inferioară de 4 m a fost cu 1℃ mai mic decât apa de intrare;Gazul de la ieșirea secțiunii de ambalare de 8 m din secțiunea superioară este cu 1℃ mai mare decât apa.În general, un indicator de temperatură este setat în partea de mijloc a turnului răcit cu aer (extins în interior).

Sistem de purificare

Sistemul de purificare utilizat de adsorbant are flux axial vertical, pat supraetajat orizontal și flux radial vertical trei.

Fluxul axial vertical este utilizat în principal pentru gradul 10.000 (diametrul a fost de 4,6 m) sub echipamentul de separare a aerului de susținere, grosimea patului 1550∽2300mm, pot fi aranjate un strat dublu și un singur strat, distribuția fluxului de aer adsorbant cu flux axial vertical este cea mai bună.

Patul supraetajat orizontal este utilizat în principal pentru susținerea echipamentelor mari și medii de separare a aerului.Grosimea patului este de 1150 mm (sită moleculară) + 350 mm (clei de aluminiu).

Adsorbantul cu flux radial vertical poate folosi în mod eficient spațiul interior al containerului, astfel încât zona stratului de adsorbție de același diametru să fie extinsă de aproximativ 1,5 ori, ceea ce poate reduce efectiv înălțimea turnului, în timp ce calea verticală ocupă o zonă mică.Deoarece fluxul de aer este distribuit uniform, spre deosebire de adsorbantul orizontal, cantitatea de sită moleculară este redusă cu 20%, iar consumul de energie regenerabilă este, de asemenea, economisit cu 20%.

Cu toate acestea, dezavantajul fluxului radial vertical este că centrul fluxului de aer este concentrat (sector), ceea ce îl face mai rapid decât timpul de penetrare a fluxului radial orizontal (CO2 < 0,5 ppm).Grosimea patului este de 1000 mm + 200 mm, iar fluxul radial vertical poate îndeplini configurația echipamentului de separare a aerului de peste 20.000 de grad.

Există două moduri de încălzire regenerativă: încălzitor electric și încălzitor cu abur.

Încălzitorul cu abur are un aspect orizontal (sub 40 mii de grad), vertical (peste 40 mii de grad), vertical de înaltă eficiență (rată mare de utilizare a aburului, economie de energie 20%): un încălzitor cu abur (cu punct de detectare a scurgerilor de H2O);Încălzitor electric (utilizare dublă și un standby sau o singură utilizare și un standby) în paralel (setare de oprire a blocării de temperatură ridicată și debit scăzut pentru a preveni arderea, materialul tubului de încălzire este 1Cr18Ni9Ti);Încălzitor electric (întâlnește regenerarea de activare, 250∽300℃) și încălzitor cu abur în paralel;Încălzitorul electric este conectat în serie cu încălzitorul cu abur (când temperatura aburului este scăzută, rezistența la regenerare este mare).

De asemenea, sistemul de purificare trebuie să configureze conducta de regenerare a clapetei de accelerație pentru a răspunde nevoilor de pornire.În plus, este prevăzută o supapă de siguranță pe partea gazului regenerant, iar pe partea laterală a încălzitorului cu abur este prevăzută o supapă de siguranță pentru a preveni scurgerea sau suprapresiunea pe partea de presiune ridicată a echipamentului sau supapei, precum și stropit suprapresiune.

Calea de curgere regenerativă este echipată cu supapă fluture manuală pentru a aloca rezistența, astfel încât turnul gazdă să funcționeze stabil (sau nu, utilizați reglarea temporizării supapei de reglare a conductei principale).

Deci sistemul de schimb de căldură

Sistemul de schimb de căldură strict hibrid de design mediu al fluxului în același schimbător de căldură, transferul de căldură echilibru automat pentru fiecare mediu, consumul redus de energie, dar acest lucru poate cauza toate schimbătorul de căldură pentru procesul de compresie internă a schimbătorului de căldură de înaltă presiune, va duce la acumularea creșterii investițiilor, astfel încât organizarea de peste 20000 de niveluri sau schimbătorul de căldură cu compresie de înaltă tensiune joasă în mod separat, mai economic, sub 20000 de niveluri adoptă toate configurația schimbătorului de căldură de înaltă presiune.

Produsul este trimis

Produse cu oxigen și azot de joasă presiune, configurați supapa de control al produsului și calea de aerisire, aerisirea în amortizor (piese interne cu azot pentru oțel carbon, părți interne cu oxigen pentru oțel inoxidabil).Setări de azot corupt la purjarea turnului de răcire cu apă (rolul de purjare de azot corupt, amestecați din nou supărat și reglați presiunea, efectul turnului de răcire cu apă diametrul turnului poate îndeplini cerințele de descărcare, în special azotul poate trece în situație, nu faceți ca turnul să suprima presiunea înaltă, rezistența turnului de răcire cu apă la 6 kpa (ambalaj de 8 metri înălțime), țevi și supape 4 kpa, 2 kpa diferență de presiune de aerisire atmosferică, un total de 12 kpa).

Pentru produsele cu oxigen de înaltă presiune, pentru ventilare este adoptată limitarea în două etape.În primul rând, duzele de gaz ale produsului de înaltă presiune curg la 10 barG, prin conducta reductorului excentric, iar placa de reducere a zgomotului Monel este setată în mijloc.Apoi, diametrul conductei este extins prin conducta reductorului excentric, iar debitul mediu de oxigen este controlat sub 10 m/s.Produse cu azot de înaltă presiune, produse cu azot mai întâi accelerate la 10 bar, prin placa de reducere a zgomotului din oțel inoxidabil și apoi în ventilația de reglare a turnului de zgomot, componente de reducere a zgomotului din oțel carbon;Supapa de oxigen nu trebuie acționată de oameni (supapa de reglare este interzisă să ia roata de mână, iar supapa manuală este plasată în peretele antideflagrant).

Turnul de anechoizare poate fi, de asemenea, combinat cu sistemul de compresor, reducerea zgomotului compresorului de aer (calculat în funcție de cantitatea de compresor de aer), prin turnul de anechoizare, precum și cu sistemul de purificare a aerului de reducere a presiunii, refluxul de amplificare, partea de descărcare.

Sistem frigorific de expansiune

Există trei tipuri de expansor, adică expander de joasă presiune, expander de presiune medie și expander lichid.

Pentru un anumit tip de expansor de gaz, cu cât debitul volumic al mediului de lucru este mai mare, cu atât eficiența este mai mare.Debitul general de peste 8000Nm³ eficiența expansoarelor de joasă presiune este de 85∽88%, debitul mai mic de 3000∽8000Nm³ eficiența va fi scăzută la 70∽80%.

Expansorul de presiune medie adoptă în general unul de import intern (de rezervă).Capacitatea aerului 8000 Nm³/h sau mai mult eficiența expanderului importat 82∽91% (capăt presurizat cu 4 puncte mai puțin);Eficiența expansorului intern 78∽87% (capătul presurizat cu 5 puncte mai puțin).

Înainte de pornirea mașinii de expansiune, este necesar să purjați (înlăturați impuritățile din sistemul de conducte și impuritățile din voluta mașinii de expansiune), apoi să treceți gazul de etanșare (furnizat în mod normal de capătul de presurizare) și apoi să efectuați circulația și circulația internă a sistemului de ulei.După terminarea testului de interblocare, acesta poate fi pornit.După trecerea testului la rece, acesta poate fi strâns la rece.Pornirea la rece trebuie să pornească încălzitorul rezervorului, ceea ce nu este necesar după funcționarea normală.În acest moment, cald și rece al rulmentului a fost echilibrat.

Esența expansorului de lichid este utilizarea capului de presiune al lichidului de înaltă presiune pentru a efectua lucrări hidraulice (în același timp, entalpia lichidului este redusă, dar în comparație cu gazul, este foarte departe).În general, mai mult de 40.000 de echipamente de separare a aerului de compresie internă pot folosi expandor lichid pentru a înlocui supapa de accelerație a aerului lichid de înaltă presiune.Avantajul său este de a utiliza mecanismul de expansiune lichid de răcire și generare de energie de expansiune pentru a atinge scopul de economisire a energiei, în general, poate realiza o economie de energie de aproximativ 2%, dar investiția sa de zece milioane de yuani.

Sistem de turn de distilare

Turnul 1.5 ∽ 50000 de nivel folosind turnul cu placă de sită este mai mult, placa de circulație sub 15000 de gradul de diametru turn mai multe avantaje (debitul de lichid este convecția este lungă, dar pentru a face complex), convecția sub 30000 nivel de aplicare mai mult, mai mult de 15000 de grad este dominantă, patru preaplin deasupra turnului de nivel 30000 este dominant, turn ambalate cu un consum redus de energie, dar înălțimea turnului să crească cu 5 metri.Separarea aerului peste 50 de mii de grad este mai avantajoasă, mai ales când turnurile superioare și inferioare sunt dispuse în paralel.

Turnul de ambalare este utilizat pentru coloana superioară, coloana de argon grosier și coloana de argon fin.Producătorul este în general Sulzer sau Tianda Beiyang.Sursa rece a coloanei de argon grosier este în general aer lichid bogat în oxigen, iar gazul rezidual poate fi eliberat în conducta de azot murdar, astfel încât consumul de energie este scăzut atunci când sistemul de argon este oprit.Sursa de căldură a coloanei de argon este aer lichid bogat în oxigen sau azot în coloana inferioară, iar sursa rece poate fi aer sărac în lichid sau azot lichid.Alimentarea poate fi fază lichidă sau fază gazoasă.Trebuie remarcat faptul că cerințele de etanșare ale tipului de placă de condensator turn cu argon brut sunt mai mari, altfel va duce la produse cu argon necalificate.

Răcirea principală are un singur strat, strat dublu vertical, strat dublu orizontal, trei straturi verticale și răcire principală cu film descendent (oxigen lichid și oxigen gazos în jos, cu flux de azot).

Există 6 moduri în care sistemul de turn de redresare poate fi aranjat:

(1) Dispunerea verticală a turnurilor superioare și inferioare este o aranjare convențională.Înălțimea este mică, iar lichidul din turnul inferior este dificil să intre în turnul superior sau în condensatorul turnului de argon grosier fără turnul inferior (presiunea inversă ascendentă a întregii faze lichide din conductă poate fi satisfăcută și diametrul conductei nu poate fi mic în acest moment);

(2) aspect vertical, în sus și în jos, ca aranjament obișnuit, înălțime medie, lichidul este dificil de a intra în turn sau în turnul condensatorului de coloană de argon brut utilizând linia de stripare setată duce lichid la turn (exporturile de țevi îndeplinesc rho nu pătrat > 3000, rho pentru densitate, nu ca viteza de curgere, poziția de intrare în înălțimea tubului de vaporizare la o rată de 1%, necesită un diametru îngust corespunzător, în același timp, gradul de super-răcire a lichidului nu este mare);

(3) Coloana superioară este dispusă în secțiunea fracțiunii de argon.Două pompe de oxigen circulante sunt folosite pentru a conecta coloana superioară.Înălțimea inferioară a coloanei superioare poate rezolva problema că lichidul din coloana inferioară nu poate intra în coloana superioară sau în condensatorul coloanei de argon grosier.

(4) Coloana superioară este dispusă în secțiuni de fracțiune de argon și conectată prin pompă de circulație.Secțiunea superioară a coloanei de argon grosier este situată în partea superioară a coloanei superioare, ceea ce poate reduce spațiul cutiei reci.

(5) aspectul la rece independent al turnului, utilizarea conexiunii pompei de circulație, răcirea principală în partea de sus a turnului, avantajul este că răcirea principală se poate face foarte mare;

(6) Turnul superior este dispus independent într-un loc rece și conectat prin pompă de circulație.Secțiunea superioară a turnului de argon grosier este situată în partea superioară a turnului superior.Avantajul este ca racirea principala se poate face foarte mare si spatiul cutiei frigorifice poate fi de asemenea redus.

Sistem de pompare a lichidului

Pompă orizontală aranjare orizontală sub tubul de drenaj (lichid în tub), trebuie să configurați gazul de încălzire (instalat în pompă sau filtrul pompei înainte și să împiedicați impuritățile să pătrundă în), aer etanș, supapă de evacuare de drenaj (drenaj inferior, evacuare înaltă) și linia de retur (admisie de lichid), viteza orizontală a pompei nu poate fi prea mare, presiunea generală sub 30 barg, pompa orizontală datorită dispoziției orizontale, sarcina lagărului de contracție la rece este mai bună, dar echilibrarea dinamică a rotorului de mare viteză este suficient de proastă.

Pompa verticală adoptă un aranjament de tip suspensie lagăr (țeava de admisie este mai mare decât conducta de scurgere), suportă tensiunea în jos este mai mare, centrul de greutate al rotorului și arborele sunt re-combinate, iar viteza poate fi foarte mare;În general, peste 30 bar, este necesar să setați: aerul de retur în fața pompei (rețineți că nu există pompă orizontală), gaz de încălzire (setat în fața filtrului pompei, admisie mare de aer), gaz de etanșare, supapă de refulare (scăzută). refulare, evacuare mare, verificați dacă este complet rece la prerăcire) și conductă de retur (faza de admisie a lichidului de retur).Pompele verticale sunt, în general, în mai multe etape, cerințele rutiere ale conductei de retur nu trebuie să fie în jos (plate sau înclinate în sus), altfel va cauza că gazul nu poate fi descărcat, ușor de condus la cavitația pompei.În plus, motorul pompei de temperatură joasă trebuie să seteze conducta de suflare pentru a preveni supraîncălzirea vara și înghețul iarna.

Pompă de oxigen lichid Pompă de azot lichid în așteptare în stare rece, în care presiunea gazului de etanșare a pompei de azot lichid este mai mare de 7 barG;Presiunea gazului de etanșare a pompei de oxigen este de 4 barG (presiunea turnului inferior poate fi îndeplinită de azot);Pompă de argon lichid de circulație, o singură utilizare și una de așteptare, gazul de etanșare adoptă, în general, sigiliu de vaporizare cu argon lichid, debitul trebuie să aibă o marjă de 20%.Pompa generală de argon lichid în sine controlul presiunii prin by-pass al supapei de reflux, controlul nivelului debitului supapei de evacuare, folosind controlul dublu circuit.

Sistem de compresie a produsului

Pătrunderea azotului poate satisface aerul comprimat general, presiunea compresorului turbinei cu azot este mai mare, tipul angrenajului economisește mai mult energie.

Oxigenul trece în funcție de rândul unui singur cilindru (presiune joasă) și două cilindri (cilindru de înaltă presiune și joasă presiune) (compresie cu 8 niveluri la 30 bar), în general sub 30 barg, trebuie să configurați 5 barg gaz de etanșare ( presiunea azotului se poate întâlni), în același timp, din cauza mediu de oxigen pentru motive de temperatură înaltă presiune înaltă HuoHuan, toate părțile de flux adoptă aliaj de cupru, trebuie să configurați azot de securitate, de obicei, prin considerarea de proiectare inginerească;Prețul de penetrare a oxigenului importat este mai mare, de aproximativ 2 ori mai mult decât cel intern, în general, nu este utilizat, în prezent, în general, toate sunt suspendate la penetrarea oxigenului, presiunea de descărcare 3∽30barG, debitul de 8000Nm³/h de mai sus poate fi îndeplinit.Cu toate acestea, debitul este mic și eficiența permeabilității la oxigen este scăzută, în general 8000Nm³/h (55%) ∽80000Nm³/h (68%).

General aplicat procesului de compresie a oxigenului, de la 3 ∽ 30 barg au fost, dar adesea cu procesul de compresie internă a rapelului (în general, eficiență mai mare de 70%, are, de asemenea, restricții de trafic, eficiența este mai mare decât oxigenul prin mai mult de 10 puncte, aceasta poate compensa chiar și compresia relativ mai puțin în compresie după căldură avantajul pierderilor suplimentare de energie, dar compresia internă pentru presiunea din oțel trebuie să se îmbunătățească, astfel încât să se evite fluctuațiile sistemului de schimb de căldură) sunt comparate, iar consumul de energie după ce este determinat planul .

Care sunt companiile reputate din industrie?

Este situat în hangzhou fuyang h gaz în zona de dezvoltare economică și tehnologică a zhejiang science and technology co., LTD este un profesionist angajat în cercetarea și dezvoltarea, producția și managementul echipamentelor industriale de gaze ca una dintre întreprinderi, compania are un centru de cercetare și dezvoltare, centru de servicii de producție și marketing, personal profesional și tehnic la nivel înalt, pentru a oferi clienților consultanță tehnică, proiectare de programe, fabricare a produselor, instruire a personalului, instalare, depanare și alte servicii.